模具制作流程：

1. 前期策划：客户提供产品信息或需求进行询价及提供设计方案

2.如果客户有图纸要求，进行图纸分析： 产品技术要求分析：重点管控尺寸、公差要求。

    模具装配图纸检讨：模座(模板)檢討、定、动模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻机构檢討。

    3D拆模图分析：零件加工、模具组装、生产安排的合理化。

    加工零件图点检：加工精度保证、加工尺寸保证。

3.订料：模胚（龙记）、浇口套、分流锥、模仁（DH31S）、行位件、油缸、顶针、镶针、排气板等。

4.粗加工：模胚（A、B板）、浇口套、分流锥、模仁、行位件、排气板。

5.加工工艺孔、基准面; 分流锥、行位型芯、镶件。

6.粗加工顶针孔、穿线孔、油路孔：模仁、行位型芯、镶件、浇口套、分流锥、排气板。

7.热处理：浇口套、分流锥、模仁、行位型芯、镶件、排气板。

8.精加工：浇口套、分流锥（车床、线割、CNC、放电、内圆磨）。模仁、行位型芯、镶件（线割、CNC、放电）。

9.加工顶出机构;后模仁(线割顶针孔、放电顶针孔避空位)。模胚B板（钻床加工顶针孔）。顶针面板（钻床加工顶针固定孔）。顶针底板（钻床、丝攻加工拉杆螺孔）。

模具底板（配做垃圾钉、钻床加工顶杆孔）。配做顶针、顶针杯头定位、顶针板限位（磨床、钳工）。

10. 加热油路、冷却水路加工、装配：浇口套（车床、钻床、丝攻加工螺牙孔）。分流锥（钻床、丝攻加工螺牙孔）。模仁、行位型芯（钻床、丝攻加工螺牙孔）。模胚A、B板（钻床、加工油路过孔）。

11.加工浇注、排气系统：浇口套（铣床、加工流道）。分流锥（铣床、加工流道）。模仁、行位型芯（铣床、CNC、放电、加工流道、浇口、渣包、排气槽）。排气板（铣床、磨床、CNC、放电、线割加工排气流道、浇口）。模胚A、B板（铣床、）加工排气槽）。

12.加工行位配件、码模槽、打模孔等：行位配件（铣床、磨床、钻床、钳工加工）。码模槽（铣床、CNC加工）。打模孔（钻床、加工）。

13.模仁、行位型芯、镶件、镶针、铜公抛光：粗拋： 220#油石等；精抛：砂纸800#到2000#（镜面光洁度）。

14.零件检测：各工序所有的零件（铜公）加工完成后，经过三次元等检测量具检验OK后，才能流入下一工序。

15.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、浇口套与分流锥的配合位由钳工FIT模。

16.模具装配：模具所有的零件加工完成、检测OK，模具标准件到位后，组装模具。

17.对组装模具做全面检查